1閥門的安裝

(1)安裝前，對閥門的外觀進(jìn)行檢查,不得有裂紋、砂眼、機(jī)械損傷。

(2)檢查確認(rèn)銘牌完好，并符合使用要求。

(3)清閥內(nèi)的殘留物。

(4)轉(zhuǎn)動閥桿，看是否靈活自如，確認(rèn)完好后進(jìn)行安裝，避免無效工作。檢查完畢后，清潔閥[ ]所連接的管路，可用壓縮空氣吹去管路內(nèi)焊渣和其他雜物。

(5)安裝時，應(yīng)嚴(yán)格按照廠家提供的安裝說明進(jìn)行。安裝絲扣閥門時，應(yīng)將密封填料纏繞在管子螺紋上,避免閥內(nèi)存積,影響介質(zhì)流通。安裝法蘭閥門時,要注意對稱均勻按規(guī)定力矩擰緊，以免擰緊力矩不均,造成閥1 ]損壞。閥[ ]在閥體上有方向標(biāo)志，應(yīng)按閥門流進(jìn)和流出的方向正確安裝。例如止回閥、截止閥，節(jié)流閥，減壓閥、如果裝倒裝反，將失去閥門在管路系統(tǒng)中的功用，甚至造成危險。閥門保溫裝置的安裝。凡輸送的介質(zhì)在環(huán)境溫度中易發(fā)生冷凝結(jié)塊現(xiàn)象，應(yīng)結(jié)臺管線，進(jìn)行保溫伴熱，防止凍壞閥門。

(6)對于輸送易燃易爆氣體的管路， 在管路投產(chǎn)前，要用氮=氣對管路進(jìn)行吹掃置換，防止輸送的介質(zhì)與管路內(nèi)的氧氣形成限避免爆現(xiàn)象的發(fā)生。

2閥門的使用維護(hù)

(1)手動閥門是在管路系統(tǒng)中使用廣的閥門。如因絲桿銹蝕或閥門內(nèi)部有異物造成的手輪扳不動，應(yīng)采取維修保養(yǎng)措施，使手輪能靈活扳動。嚴(yán)禁用長杠桿來扳動。否則容易損壞閥[ J內(nèi)部密封面，或扳斷手輪、手柄。開關(guān)閥門，用力要做到平穩(wěn)，防止用力不均造成對閥[ ]密封填料的損壞。當(dāng)閥門全開后，應(yīng)將手輪回轉(zhuǎn)一圈半左右， 避免絲桿損傷。非金屬閥門，有的硬脆，有的強度較低，操作時，應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行，以防閥門產(chǎn)生裂紋等損壞現(xiàn)象。

(2)管路系統(tǒng)中的常開閥門，在關(guān)閉時，有可能存在由于介質(zhì)在閥[ ]中的流動，閥[ ]密封面上粘有雜物，關(guān)閉時造成關(guān)閉不嚴(yán)現(xiàn)象。

(3)管路系統(tǒng)中的長開常開、長關(guān)常閉的閥門,要根據(jù)閥門所處的工作環(huán)境及工作狀況，- 是要定期檢查閥門的手輪、絲桿等。二是要定期轉(zhuǎn)動手輪,對閥桿螺紋添加潤滑劑，以防咬住。室外閥門，要對閥桿加保護(hù)套，以防銹污。

(4)閥門的注脂。

①對閥門定期注脂是降低閥門密封面磨損，提高閥門的使用壽命的關(guān)鍵措施。閥[ ]密封潤滑脂具有不固化、不分散、不溶解、良好的耐壓性，閥門使用的密封脂型號、注脂周期、注脂量要按照廠家提供的使用說明書進(jìn)行，在工作條件較苛刻的場臺注脂周期可適當(dāng)提前。

②注脂時閥門應(yīng)處的工作位置，-般情況下，只有閥門處于全開或全關(guān)的位置，閥腔才能隔離 出來，不然注入的脂都會流入到管道里面，起不到相應(yīng)的作用。例如球閥注脂時應(yīng)處在全開位置，而閘閥則應(yīng)處在關(guān)閉位置。也就是說閥門注脂時，是處在關(guān)閉還是全開位置，主要是由閥門本身的結(jié)構(gòu)決定,因此閥門注脂前一定要仔細(xì)閱讀廠 家提供的使用說明書，避免誤操作。

③注脂時要先打開閥體排污絲堵排污卸壓，然后清潔注脂口，以利于順利注脂。注脂時，距離注脂[先進(jìn)后遠(yuǎn)逐次出脂，注脂結(jié)束后，-定要擰緊排污和泄壓絲堵。當(dāng)閥門密封系統(tǒng)注滿密封脂時，壓力示值變化緩慢，越慢說明密封效果越好。如果不按規(guī)律或不出脂，證明存在堵塞，及時進(jìn)行通處理。 壓力過低，一般是密封失效弓|起密封脂泄漏。壓勵過高，- -般是內(nèi)部密封脂已硬化，或注脂通道堵塞。